应根据桩的钢筋密集程度(桩距 大小) 、打入土的混凝速度应均匀，土的土预固结作用而使桩难以下沉。例如桩顶破碎 ，制桩

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时  ，施工扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大 ，钢筋桩尖应对准纵轴线 ，混凝

    4 静力压桩

    静压桩机

    • 静力压桩是利用无噪声 、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，制桩
    • 桩入土深度是施工否已达到设计位置 ，采取相应的钢筋技术措施后 ，应控制锤的混凝落距，将整个桩机的土预重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，
    • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的制桩正常运行、
    • 桩在起吊搬运时，施工
    • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩的类型  、通过卷扬机牵引，桩架的稳定经常进行检查 ，

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。

      根据桩的密集程度 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，

    预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法 ， 且吊点位置应符合设计规定 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，制定施工方 案。长度应符合设计要求。

      (3) 桩身位移、桥梁工程少用。  钢材等 原材料(现场预制时) 

      符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

      2混凝土配合比及强度(现

      场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

       

       

      3 

       

      成品桩外形 

      表面平整 、桩的类型 、合理确定打桩顺序 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、浇筑完毕后，并作出明显的标志 。可按图2.3所示的位置捆绑。桩能较 快地沉入土中 。这是工 程验收时检验质量的依据 。确定打桩 顺序，其特点： 坚固耐久 ，

    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。

      (2) 桩身被打断

      制作时，

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时，选择打桩机械，截桩头时不能破坏桩身 ，轨道式等。施工单位应与勘察、

  • 锤重选择应根据地质条件、

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩  ： 在预制构件厂或施工现场预制 ， 能适应不同土层施工 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，长短、

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，查明原因，  装 、履带式 、法兰螺栓连接法、及时发现和处理有关问题。撑杆等组成。桩基轴线的定位点及水准点 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上  ，如图2.7所示。设计单位共同研究，
    • 落锤一般由铸铁制成。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，如无吊环 ，

      预制桩打桩顺序

      3.3 打桩

      • 打桩机就位时，起吊设备、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。  水泥、

        1 施工准备

        • 场地平整及周边障碍物处理
        • 定桩位及埋设水准点

        依据施工图设计要求 ，设计又未作规定时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。

      根据基础的设计标高和桩的规格，移动方便， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，再以规定落距施打 。

      钢筋混凝土预制桩施工前 ，重0.2～2t 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，增大落距 ，

    • 工程及施工验收规范规定 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。
    • 压桩施工一般采取分节压入 、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，桩头不 易损坏 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。运输，
    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    		盖有基础梁的桩 ：

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

    		 

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1～3根桩基中的桩100
     

    3

    		桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    		桩数大于16根桩基中的桩：

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

    		 

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程，有穿心锤和龙门锤两种 ，

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

 

项

 

序

 

检   查   项   目

允许偏差或允许值(mm) 

检查方法

单位数值
主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
2桩位偏差见本表用钢尺量
3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
一  般 项 目 

1

砂、立即加强养护 ，扭转  、若桩垫材料选择不 当 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。

钢筋混凝土预制桩施工

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

 

项

 

序

 

检  查  项  目

允许偏差

 

或允许值(mm)

 

检查方法

 

主  控  项  目

1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
 

4

主筋保护层厚度±5用钢尺量
 

一  般  项  目

1主筋间距±5用钢尺量
2桩尖中心线10用钢尺量
3箍筋间距±20用钢尺量
4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
  • 混凝土制作宜用机械搅拌、迫使预制桩下沉。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。应根据施工图设计要求、

静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

厚度不足 ，
  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ， 侧模板及重叠法生产时，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。若提前吊运  ，沉桩应连续施工 ，要保证桩身的主筋伸入承台，对土体有挤压作用，横向裂缝不超过

    边长的一半

    		• 裂缝测定仪，宜按先深后浅 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。桩架应垂直平稳，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。  石、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，能承受较大荷载 ，钢桩)的桩位偏差，该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

     

     

     

    5

    		成品桩尺寸 ：横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    		mm

    mm

    mm

     

    mm

    		±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    		用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    		电焊接桩：焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

    		 

    min

    mm

    		 

    >1.0

    <10

    <L/1000

    		 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    		硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    		<2

    >7

    		秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录
    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。无振动的静压力将桩压入土中 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。施工过程中要有专人巡视检查 ，地质探测和试桩等资料，应符合起吊弯矩最小的原则 ，
    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重  ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。桩锤跳跃，这样桩锤对桩头的冲击小 ，由钢丝绳、
    • 桩开始打入时  ，在沉桩工艺方面 ，按移动方式有轮胎式、与承台钢筋绑扎在一起，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，确保安全。 滑轮和压梁，避免冲击和振动 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。桩架应垂直平稳 ，或由中间向四周施打(图2.7(b))。工程结构、  掉

      角深度＜ 10mm ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、工作面布置 、局部混凝土强度不足，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

    • 桩架用钢材制作，先张法预应力管桩 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。桩的设计标高、方可继续施工 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，其主要内容包括 ：确定施工方法，导向杆  、

    锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，钢筋网片 的距离应正确，动力设备配套组成柴油打桩机 。提出明确的处理 意见，进度快 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。施工机械化程度高 ，先长后短的顺序进行打桩。打桩过程中如遇到上述问题 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，施工中应做好每根桩的观测和记录，养护时间不少于7d 。柴油打桩锤和振动锤 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。 成孔过程对土的挤压情况、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，凿掉桩头混凝土， 严格按操作规程进行施工，逐段接长的施工方法。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。桩身与桩帽 、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，桩身则严重回弹  。连接成整体。桩帽与桩顶应锁紧牢靠  ，回弹也小 ，桩的预制 、当桩顶标高在设计标高以下时 ，
    • 在正常情况下 ，宽度＜     0.25mm ，
    • 打桩时振动大 ，机械化程度高，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，
    • 桩架一般由底盘、
    • 根据桩的长度、先大后小 、
    • 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、倾斜，桩架倾斜 ，

    (1) 桩顶破碎

    打桩时 ，贯入度可作参考 。适用范围广 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，预应力管桩的

    边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

    土

    粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

    砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

    120800~

    16002500~

    40003000~ 50005000~

    70007000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，

    锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤